Carane ora iku bisa?
Aplikasi PEF nyebabake elektroporasi, utawa kaya sing diarani "elevasi”, mbentuk pori-pori ing membran sel kanthi input energi kurang lan beban panas. Mekanisme tumindak wis suwe dikenal, nanging mung ing dasawarsa pungkasan wis digunakake ing industri pangolahan sayuran. Kanthi 200 sistem Elea PEF digunakake ing industri panganan elea minangka pimpinan pasar ing lapangan iki. Artikel iki bakal nliti kanthi ringkes babagan sejarah panggunaan PEF, ngrembug babagan proses lan keuntungan produk kanggo industri kentang lan desain peralatan lan menehi wawasan babagan kesempatan aplikasi sing bakal teka.
Wiwitane
Minangka adoh kita wis ketemu metu laporan ajiné ing PEF nggunakake tanggal bali menyang 1960s, peneliti ing Jerman lan Ukraina wis diamati gangguan sel lan dandan transportasi massa lan proses pamisahan sawise aplikasi daya pulsed. Jinis prototipe skala industri pisanan wis dibangun ing taun 1980-an kanggo pangolahan panganan iwak, nanging teknologi switching daya dhuwur ora dikembangake cukup adoh. Teknologi njupuk langkah maneh menyang akademisi. Ing taun 1990-an universitas kalebu Ohio State University, Washington State University lan Universitas Teknologi Berlin mbukak proyek sing didanai umum babagan panggunaan PEF kanggo inaktivasi mikroba lan gangguan sel tanduran. Kira-kira taun 1997 laporan pisanan babagan dampak PEF ing kentang, wortel utawa bit gula wis diterbitake dening Angersbach et al or Rastogi et al. Mundhut tekanan turgor lan pelunak jaringan wis diamati nggunakake analisis tekstur.
Panggunaan pisanan ing pangolahan kentang
Ing taun 1998, sistem skala teknis wis dikembangake kanggo tes terus-terusan ing industri pati kentang. Persiyapan pisanan nggunakake gravitasi minangka sarana transportasi, nanging cepet banget wis jelas yen transportasi produk sing dipeksa dibutuhake lan sistem roda banyu lan sabuk conveyor wis dibangun. Nggunakake sabuk pangolahan elektroda horisontal utawa vertikal wis nuduhake kinerja proses sing dhuwur, linuwih lan bisa ditrapake ing industri panganan. Ing taun 2006 sistem skala industri wis diinstal ing pangolahan French Fries. Wiwit iku, turn-key, sistem PEF industri wis dikembangaké ing DIL, Jerman.
keuntungan produk PEF kanggo French Fries
Nalika tekanan sel internal (turgor) ilang, kentang dadi alus sawise perawatan elektroporasi. Padha karo sawise preheating, tektur softening mbenakake pemotongan lan nyebabake kurang wulu lan breakage. Dibandhingake karo preheating, panggunaan PEF duwe sawetara keuntungan produk lan proses lan konsumsi energi lan banyu suda nganti 90%. Kanggo aplikasi PEF, input energi 0.3 nganti 1.5 kJ/kg kentang ditrapake, nyebabake kenaikan suhu <0.4°C. Sajrone mangsa, intensitas proses diadaptasi sajrone musim, paling dhuwur karo umbi seger saka potong lapangan utawa varietas sing luwih angel lan mudhun ing pungkasan mangsa. Rata-rata dawa produk tambah, lan mundhut pati menyang Processing wtaer lepen sak nglereni lan blanching suda. Sing ngidini asil dandan nganti 1.5% kanggo baris pangolahan kentang goreng Prancis. Pecah jaringan sing kurang uga nyuda penyerapan minyak. Nganti 10% pangurangan bisa ditindakake. Ora ana wektu nyekel sing dibutuhake amarga efek medan listrik cepet lan volumetrik, uga ora butuh wektu wiwitan utawa mati. Dina iki kira-kira. Sistem 140 Elea PEF digunakake ing industri French Fries kanthi kapasitas pangolahan saka 5 nganti 75 t/jam. Proyek anyar nambah kapasitas perawatan nganti 100 t / jam ing siji baris utawa perawatan bahan mentah liyane kayata ubi jalar utawa singkong.
Fry chip sampurna karo PEF
Kualitas bahan mentah lan pangolahan sing dioptimalake minangka pembalap utama kanggo kripik kentang lan sayuran sing berkualitas tinggi. Kualitas irisan lan konsistensi minangka faktor kunci ing industri kasebut, amarga kabeh langkah pangolahan lan kualitas produk gumantung. PEF nyuda kerusakan lan jumlah denda lan partikel sing rusak nalika ngiris kentang uga sayuran liyane. Lumahing sing dipotong bakal nyuda mundhut pati lan jumlah pati gratis ing permukaan produk. Iki mupangati kanggo ngasilake lan tekstur produk, uga kanggo nyuda ketan lan ganda produk. Tetep pati ing irisan nyumbang kanggo nambah tektur lan crunch. Kanthi mundhut pati suda lan nglereni apik nganti 2% nambah asil bisa digayuh. Amarga release luwih cepet saka banyu frying suhu lan / utawa wektu bisa suda. Ing garis frying terus-terusan - gumantung ing persiyapan baris - nganti 10 % pangurangan wektu frying bisa, kang ing kombinasi karo suda suhu frying pungkasan asil ing kurang panas mbukak lan nambah kualitas produk. Kanggo batch frying nganti 15% nambah kapasitas bisa digayuh amarga gampang mbusak Kelembapan. Paling garis Kripik kentang ora kalebu langkah blanching, nanging ngendi PEF Applied bisa bantuan kanggo mbalek maneh efek undesired blanching ing tektur produk. Kerusakan lumahing irisan sing kurang bakal nyebabake panyerapan lenga kurang, kira-kira 10% kanggo prodhuk lan kondisi penggorengan. Kanggo bahan mentah kayata wortel, parsnip, ubi jalar utawa singkong nduweni manfaat sing padha. PEF bakal nambah nglereni produk lan ngidini mbusak banyu luwih cepet lan nyuda penyerapan lenga. Ngurangi wektu lan suhu nggoreng bakal ngidini warna produk sing luwih entheng lan katon produk sing luwih alami. Saiki kira-kira. 40 sistem Elea PEF digunakake ing industri cemilan, kiro-kiro saka 1 kanggo 12 t / kapasitas perawatan h kanggo baris siji utawa nganti 28 t / h ngendi macem-macem slicing lan frying garis digabungake. Deleng testimoni pangguna PEF ing ngisor iki.https://www.linkedin.com/embeds/publishingEmbed.html?articleId=9036411920855038759
Desain peralatan lan integrasi baris
Sistem terus-terusan digunakake kanggo pangolahan kentang skala industri. Iki kalebu modulator pulsa kanggo pasokan energi lan area perawatan. Daya sistem lan desain mekanik gumantung saka kabutuhan kapasitas pangolahan. Kekuwatan medan listrik (~ 1 kV / cm) lan input energi spesifik (0.3 nganti 1.5 kJ / kg) minangka proses utama lan paramèter desain. Bagean salib maksimum ditemtokake dening kekuatan lapangan sing dibutuhake. Input lan throughput energi tartamtu nemtokake rating daya rata-rata. Kanggo ngidini transportasi produk sing lancar, bagean salib ruang perawatan kudu amba lan bebas saka alangan, dimensi kasebut nemtokake rating daya puncak sistem. Generator pulsa saiki adhedhasar trafo pulsa utawa desain generator Marx. Sistem basis transformator pulsa ngidini jejak cilik, nanging arus puncak diwatesi nganti 1 utawa 2 kA. Amarga arus puncak sing luwih dhuwur nganti 10 kA generator Marx ngidini saluran perawatan luwih akeh lan luwih disenengi kanggo sistem throughput sing luwih dhuwur. Kanggo produk ngalangi kayata werna utawa tubers sistem sabuk wis nuduhake kinerja paling apik lan linuwih karo kakiyatan perawatan pancet liwat werna-werna throughput utawa ukuran produk. Banyu digunakake kanggo transfer energi, kanggo ngontrol khasiat perawatan lan nyuda syarat banyu proses kualitas banyu terus-terusan dipantau lan dikelola. Gumantung ing kapasitas perawatan lan ratings daya generator loro konfigurasi elektroda horisontal lan vertikal bisa digunakake. Nalika PEF bisa aktif utawa mateni, umume sistem dipasang sawise ngupas, ing ngendi pemotongan hydrojet utawa ngiris entuk manfaat saka konsistensi sing luwih apik lan daya tahan pisau sing luwih dawa. Kanggo instalasi ukuran luwih gedhe generator pulsed lan unit perawatan dipisahake kanggo mesthekake tilas cilik karo baris Processing nyata. Kanggo nyukupi kabutuhan ing sektor cemilan, Elea wis ngrancang khusus, kompak kabeh ing siji unit kanthi kapasitas perawatan nganti 9 t / jam. Iki ngidini implementasine gampang menyang jalur produksi sing ana.
Kontrol lan optimasi proses
Kanthi nambah ukuran pori input energi PEF mundhak lan saliyane banyu uga gula utawa pati dibebasake. Sing luwih apik dudu pendekatan sing bener ing kene, amarga bisa nyebabake barang padhet sing ora dikarepake lan mundhut asil. Kanggo ngawasi proses lan optimasi Elea wis dikembangaké loro pribadi, PEF Control lan Kontrol Cut. Sawise konsep sing disaranake dening Angersbach et al, Kontrol PEF adhedhasar pangukuran impedansi kanggo ndeteksi jumlah sel sing mbukak ing jaringan lan kanggo prédhiksi perbaikan transportasi massa, contone, ing proses ekstraksi, infus utawa pangatusan. Cut Control ngukur compressing lan nglereni pasukan kanggo tubers lan Empu ngidini pilihan saka paramèter Processing cocok gumantung ing macem-macem bahan baku, mangsa lan potong dikarepake. Bebarengan karo klien kita uga integrators line kita wis mbukak ing wong utawa remot didhukung instalasi lan optimasi baris projects. Nggunakake aplikasi dhukungan video dhewe, proses ditangani saka uji coba pisanan ing skala pilot liwat bukti pengujian prinsip ing panggonan kanggo instalasi sistem, wiwitan lan komisi. Diagnosis lan dhukungan remot kasedhiya kanggo layanan pelanggan uga pangembangan produk. Nalika nggabungake sistem PEF menyang proyek turnkey utawa kanggo retrofit, tim ahli kita kasedhiya kanggo ngoptimalake kinerja baris sakabèhé kanthi optimalisasi peralatan proses lan setelan ing kabeh tahapan saka baris produksi.
Implikasi kelestarian
Kanthi kabutuhan energi kira-kira. 1 kWh saben ton produk, PEF minangka teknik gangguan sel sing paling efisien. Panggunaan banyu PEF kisaran saka 30 kanggo 50 l saben ton produk, gumantung ing banyu infeed lan konduktivitas produk. Kanggo nyilikake banyu nggunakake lemah utawa pati free kudu dibusak sadurunge ngetik adus perawatan, sawise perawatan banyu proses bisa digunakake maneh ing tataran proses liyane. Sawetara pangguna PEF wis mbukak lan nerbitake analisis kelestarian sawise implementasine PEF. Kanggo tabungan banyu baris khas 26t / h ing sawetara 24.000 m3 lan tabungan energi 10 yuta kWh saben taun wis dilaporake. Sing tabungan ing kombinasi karo nambah ngasilaken saka approx. 950 ton lan serapan lenga suda 368 ton saben taun mbantu ngirit dhuwit, sumber daya, lan lingkungan.
Apa sabanjure lan ing ngendi arep nyoba?
Kita makarya kanthi rapet karo klien kanggo nyedhiyakake solusi sing cocog karo kabutuhan individu. Karya saiki fokus ing optimasi proses lan pangembangan produk anyar kanggo wangun produk anyar utawa nggunakake crops nganti saiki underused. Infus sing ditingkatake PEF lan penyerapan warna, rasa utawa bahan aktif ngidini pengaruh ing rasa lan penampilan produk. PEF ora mung bisa digunakake kanggo pelunak jaringan, nanging kanthi perawatan termal bisa digunakake kanggo njaga tekstur jaringan kanthi modifikasi pektin sing ditarget. Sing ngidini nyuda degradasi tekstur nalika masak utawa pengalengan kentang lan sayuran liyane. Lan pungkasane, kombinasi PEF lan penggorengan vakum utawa pangatusan vakum gelombang mikro ngidini nggawe tekstur produk sing novel, enak lan renyah. Kanthi PEF Pilot, kita wis ngembangake sistem R&D paling serbaguna sing kasedhiya ing pasar.
Hubungi kita ing www.elea-technology.com kanggo ngembangake solusi sing paling apik kanggo produk kentang sampeyan.
Waca warta liyane ing prosesbagean s